Bij het werken, eerst het uiteinde van de hydraulische slang met de metalen pijpverbinding 4 monteren en in de vooraf bepaalde positie van het ponsblokgat steken. Draai de bedieningsklep 7 weer naar de linkerpositie en op dit moment is kamer A van de hoofdmotor een hogedrukkamer en kamer B een lagedrukkamer. De zuiger beweegt naar rechts onder invloed van vloeistofdruk en de zuigerstang drijft de kegelhuls aan om axiaal naar rechts te bewegen en het ponsblok samen te drukken. Op deze manier wordt het ponsblok gedwongen om radiaal samen te trekken en wordt de metalen pijpverbinding ingedrukt totdat de vooraf ingestelde compressiehoeveelheid is bereikt. Dit proces wordt het compressieproces genoemd.
Beweeg de bedieningsklep opnieuw naar de middelste positie en pauzeer gedurende een bepaalde tijd (ongeveer 1 minuut). Op dit punt worden kamer A en B respectievelijk afgesloten en in een drukbehoudtoestand gebracht, en de vloeistof die door de vloeistofpomp wordt afgevoerd, wordt via de bedieningsklep teruggevoerd naar de vloeistoftank. Dit proces wordt het drukbehoudproces genoemd. Draai vervolgens de bedieningsklep naar de juiste positie. Op dit punt wordt kamer A een lagedrukkamer en kamer B een hogedrukkamer. De zuiger beweegt naar links onder invloed van vloeistofdruk en de zuigerstang drijft de kegelhuls aan om in de tegenovergestelde richting terug te trekken. Nadat de druk is opgeheven door het ponsblok, opent het onder invloed van de veer totdat de kegelhuls terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie. Trek op dit punt de hydraulische slang die is geknepen uit de mal. Dit proces wordt een rollbackproces genoemd. Na drie processen van compressie, drukbehoud en rollback is één cyclus van het samenpersen van verbindingen voltooid. Onder de technische parameterstatus van het ontwerp kan de host maximaal ongeveer 3 minuten voltooien voor elke krimpcyclus.
Ontwerp van het hoofdlichaam van de krimpmachine 1. Structureel ontwerp van de middenhuls en het deksel 1.1 Structureel ontwerp van de middenhuls De middenhuls is een ronde huls met een schachtschouder en schroefdraadgaten op de schachtschouder, die de middenhuls via de schroefdraadgaten aan de bevestigingsplaat bevestigen. Vanwege de universaliteit van de middenhuls en de kegelhuls moeten ze tegelijkertijd voldoen aan de vereisten voor het comprimeren van buizen met diameters van 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm en 32 mm. Daarom is de middenhuls ontworpen op basis van de middenhuls bij het comprimeren van buizen met de grootste diameter van 32 mm, en vervolgens wordt de grootte van het ponsblok afzonderlijk ontworpen voor verschillende buisdiameters.
